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正阳愿景：竭诚创造物料存储行业标准新高度！

正阳使命：提供节能环保、存储量大、排空的物料存储方案，大限度的满足客户需求。

正阳价值观：正阳钢板仓本着“以人为本-追求”的经营理念，“亲和客户”的价值规范，倡导以节能环保为导向的创新、协作和的企业精神，建立“联合资源、优势互补 山东聊城正阳钢板仓建设工程有限公司、我公司技术力量雄厚、一直从事大型钢板仓、工业设备、工业管道、承建粮仓、钢板仓、钢板库、钢板仓库、水泥钢板库、螺旋咬口试钢板仓、现可承建各种类型的储存罐，为客户制作好储存库、为客户排忧解难、聊城正阳钢板仓公司是集开发制造销售为一体的***公司。大家若有哪些钢板仓方面不懂的问题可以来电咨询我们公司，竭诚为您服务。

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流化棒制作安装说明

流化棒内管是选用热镀锌的钢管，首先由带钢三面冲孔，冲孔直径为6mm，以后采用高频焊焊接成管，在镀锌管外包裹两层专门定制一面绒面一面光面的300g/m2滤布，滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢波纹管，后用400吨八口缩管机进行缩口，即保证了气化管良好的透气性，又避免物料进入气化管，延长了气化管使用寿命。库内安装均化装置，库内均化装置是我公司的***设计，在出料及出库率的效果上能达到90%以上，我公司采用均化装置是我公司生产的流化棒，安装在库内填充斜面上，安装是按库内扇形排列安装，安装分为2环，减压锥内一环，减压锥外一环，每个扇形分为6个供气区域，6个区分为3个大区，供气为对称循环供气，安装间距大的是500mm，很小的是 300mm，安装的流化棒能在整个钢板库内达到每一个地方无死角，流化棒优点在于间距小，透气为4边透气，彻底达到均化效果，提高物料出库率。我公司提供的气化控制箱，为全自动电器操作系统，自动循环供气设计。首先，我们来讲下钢板仓初期怎样进料，进料的时候我们一定要将物料垂直倒入钢板仓内，切不可偏斜，以免引起偏载，***仓体结构，影响后期使用。

充气箱的缺点就是物料直接压在滤布上时间久了就把滤布压实，物料容易板结，这就是气化箱只能向上供气，两个相邻的间距为死角，这是气化板的弊端

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钢板仓可被用来储存煤、矿石、水泥、粮食、石油等散粒状、液状原材料或燃料。由于它能够在生产过程中起到调节原材料与中间物料的缓冲、配送、协调等作用，因此在工农业生产、物流储运尤其在流水生产工艺中显得尤为重要。随着工、农业的发展，钢板仓数目与日俱增，规模日益增大，目前正向大直径、大容量，轻型，多功能、电气化、自动化方向发展。大直径钢板仓的受力与传统的结构有着很大的不同，而且没有统一的设计与制造技术规定。1、为了避免在使用钢板仓时，频繁的出现故障，缩短使用寿命，不仅要确保钢板仓本身的质量是合格的，还要严格按照正规的规范进行操作。目前，国内可用的规范有《钢筋混凝土筒仓设计规范》（G077-2003）和《粮食钢板筒仓设计规范》(G322-2001)等，实际使用中的大部分钢板仓，无论从直径大小还是从贮料本身的特性都超出了以上两本规范的范围，在没有同类钢板仓设计经验时，很难对其安全性和经济合理性做出准确判断，这就成为工程设计的一个难题。2010年初，我国北方某水泥厂大直径钢板仓发生倒塌事故，本文以该钢板仓为例，主要做了以下几个方面的研究分析：

　　(1)利用大型有限元分析软件ANSYS建立了钢板仓有限元模型，分析了贮料荷载对仓壁环向应力和径向位移的影响；2），它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。在空仓和满仓两种情况下，分别分析了温度升高和降低对钢板仓环向应力和径向位移的影响，确定了钢板仓工作的不利工况和整个钢板仓仓壁可能发生***的高度，对钢板仓设计过程中的仓壁环向应力取值提出了建议。

　　(2)建立了一组（共7个）仓壁厚度逐渐增加的钢板仓有限元模型，分别分析了钢板仓在贮料荷载作用下以及在贮料荷载和温度荷载共同作用下仓壁厚度的改变对仓壁环向应力、Mises应力和径向位移的影响。

　　(3)分析确定了钢板仓合理的壁厚值，确定了加劲肋的设置范围，并对仓壁上部和下部范围内的加劲肋进行了优化。

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钢板仓在物料进仓的时候要注意哪些点？

1，先找好自己要进料的钢板仓仓号，再安排好相关工作人员，做好工作分配和布局，具体要做的就是要关闭对应的仓底闸门和仓壁入孔门以防物料边装边***，然后再开启进料设备。

2，在物料进料的时候一定要从中间开始进料，以免倾斜发生钢板仓偏载甚至倒塌，如果掌握不好，一定要采取相应的纠偏措施，以防万一。

3，装物料的时候一定要避免超过高度，一般的钢板仓设备都装有上料位报警系统，如果没有装的话要找工作人员人工记录。以保证钢板仓安全进料。

4，重要的一点，就是钢板仓在进物料的时候一定要保持钢板仓通风口打开，降低仓内粉尘密度，以免发生粉尘等重大安全事故。

5，后一点，就是钢板仓在装物料的过程中一定要确保仓内没有人员进出，一旦发现，要立即停止装料工作，以确保人员的安全。